一体化气浮机的设备简介
突出优点：1、气浮和沉淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。
2、效率高，每小时可以达8-30m/h(强效的特殊设计)
3、排放的污泥浓度高，达到30-100g/L。
4、出水水质好。
5、运行成本低，和现有工艺相比节约10-30%的药剂。
6、耐冲击负荷
7、设备免维护，池底安装有自动清洗系统，系统排泥时自动清洗池底。
依托七大综合技术
1、微气泡发生技术
2、次表面捕集技术
3、逆流原理技术
4、分离区层流技术
5、强效管式加药混凝技术
6、浮渣循环絮凝技术
7、污泥沉淀收集技术
工作原理
采用了微气泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、强效管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的核心技术，能强效分离污水中的悬浮物，系统巧妙把气浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中。
约占总水量10%~100%的处理后水进行强效溶气再循环。循环水与污水以及药剂三者的混合在一个特别设计的强效管式加药混凝装置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微气泡的环境中生成并长大。一个特别设计的均衡释放装置，取得平均直径为2µm的微气泡，高密度微气泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微气泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入气浮槽。先快速上升的悬浮颗粒在快速上浮区快速升起在液体表面形成轻渣层。
最特殊的地方在于它再让污水经过特别设计的次表面捕集装置，使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物，当这些絮凝物的浮力逐渐增加后，他们就在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮至水面的轻渣层。部分悬浮物沉淀在池底由专门的污泥收集装置收集排放。主要用途
主要用途：
一，应用于湖泊为水源自来水厂的水处理，除藻降浊。
二，应用于工业污水处理工程，如石油化工、造纸、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域。
三，应用于污水中有用物质的回收，如：造纸、浆粕水中的纤维回收等。
原理和结构
利用溶气系统向水中溶入大量的空气，形成溶气水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细气泡，气泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离，使水质得到净化。
主体由池体、撇渣装置、工作桥和行走装置、布水布气装置、集水装置、集电装置等组成。
特点
1、采用“浅池理论”与“零速理论”设计，强效、节能、体积小、安装方便。
2、停留时间短（3～5min）裹面负荷率高（9.6～12φm2•h）。
3、采用高速电机拖动，适应性强，工艺条件好。
4、采用溶气水与原水完全分开的布水的方式，配专用释放器，处理效果好，ss去除率高达90%以上，出渣含固率可达3～4%。
5、自动化程度高，管理方便，运行可靠。
